كمعدات هامة في صناعة معالجة الجلود،
آلة قطع الجلود تؤثر كفاءة القطع والدقة بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. لذلك، من الضروري تقييم كفاءة القطع ودقة آلات قطع الجلود. أثناء عملية التقييم، يجب أخذ عوامل متعددة في الاعتبار، ويجب اعتماد الأساليب والمؤشرات المقابلة للتقييم الكمي.
1. تقييم كفاءة القطع
تشير كفاءة القطع إلى مقدار مهام القطع المكتملة لكل وحدة زمنية، ويتم قياسها عادةً بمساحة الجلد أو عدد الأجزاء المقطوعة في الساعة. يمكن استخدام الطرق التالية لتقييم كفاءة آلة قطع الجلود:
مراقبة سرعة الإنتاج: مراقبة سرعة إنتاج آلة قطع الجلود مباشرة في حالة العمل، وتسجيل مساحة الجلد أو عدد الأجزاء المقطوعة في الساعة.
مقارنة الوقت: قم بقياس وقت القطع لنفس الدفعة من الجلد على آلات القطع المختلفة ومقارنة الاختلافات لتقييم كفاءة آلة القطع.
تحليل بيانات الإنتاج: قم بتحليل بيانات الإنتاج التاريخية لحساب متوسط سرعة القطع وحجم القطع في الساعة لتحديد مستوى كفاءة آلة القطع.
مقارنة استهلاك الطاقة: يمكن أن تعكس مقارنة استهلاك الطاقة لآلات القطع المختلفة عند إكمال نفس المهمة مستوى كفاءتها في استخدام الطاقة وتؤثر بشكل غير مباشر على كفاءة القطع.
2. تقييم دقة القطع
تشير دقة القطع إلى درجة الانحراف بين نتائج القطع ومتطلبات التصميم، بما في ذلك بشكل أساسي دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع. يمكن استخدام الطرق التالية لتقييم دقة آلة قطع الجلود:
قياس حجم القطع: استخدم أداة قياس لقياس حجم الجزء الجلدي بعد القطع ومقارنته بمتطلبات التصميم وحساب انحراف الحجم.
الفحص البصري: قم بفحص حواف وأشكال الأجزاء الجلدية المقطوعة بصريًا لمعرفة ما إذا كانت هناك أي عيوب مثل نتوءات أو نتوءات أو تشوه.
مقارنة العينة: يتم قطع الأجزاء الجلدية التي لها نفس متطلبات التصميم على آلات قطع مختلفة وتتم مقارنة اختلافات الدقة لتقييم مستوى دقة آلات القطع.
استخدم معدات الاختبار: استخدم معدات اختبار متطورة مثل أجهزة العرض وآلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد وما إلى ذلك للكشف عن نتائج القطع للحصول على بيانات أكثر دقة لدقة القطع.
لغة
